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                  花鍵軸的加工方法

                  發布日期:2016-9-14 瀏覽次數: 578次

                   1.工件表面劃線

                      首先,劃水平中心線。將劃線游標高度尺調整至分度頭的中心高l25mm,在工件外圓

                  水平位置兩側劃水平線,然后將工件轉過l80º,按同樣高度在工件兩側重復劃一次線,若

                  兩次劃線不重合,則將劃線位置調整在兩條線的中間,再次劃線,直至翻轉劃線重合。該重合的劃線即為水平位置中心線。

                      其次,劃鍵寬線。根據水平中心線的劃線位置,將游標高度尺調高或調低鍵寬尺寸的一

                  半(本例為3.7mm)。仍按上述方法,在工件水平位置的兩側外圓上劃出鍵寬線。

                      2.調整鍵側銑削位置。劃線后,將工件轉過90。,使鍵寬畫線轉至工件上方,作為橫向對刀依據。調整工作臺,使三面刃銑刀側刃切削平面離開鍵側1鍵寬線0.3~0.5mm,在橫向刻度盤上用粉筆做記號并鎖緊工作臺橫向。

                      根據花鍵銑削長度、銑刀切入和切出距離,調整銑削終點的自動停止限位擋塊。

                      調整鍵側垂向銑削位置時,先使銑刀圓周刃恰好擦到工件表面,然后工作臺垂向上升H為:

                       (式中0.4mm是鍵側加深量)

                      3.試切與對稱度預檢。試銑鍵側l與鍵側2。

                  試銑鍵側2時,工作臺橫向移動距離S為:

                      S=L+B+2(0.3~0.5)=16.2mm

                      (式中0.3~0.5mm是試銑時鍵側單面保留的銑削余量。)

                      用杠桿百分表預檢鍵的對稱度。

                      4. 銑削鍵側1。根據預檢結果,若測得鍵側l比鍵側2少銑去0.15mm,則將工件由水平預檢測量位置轉至上方銑削位置,然后調整工作臺橫向,將鍵側1銑去 0.15mm。再次測量鍵寬尺寸,按工序圖樣的鍵寬尺寸與實測尺寸差值的一半調整工作臺橫向,按等分數分度,依次銑削鍵側l(6面)。

                  5.銑削鍵側2。鍵側1銑削完畢后,調整工作臺橫向,保證鍵寬尺寸達到(7.4±0.045)mm,按等分要求,依次銑削鍵側2(6面)。

                   6.銑削槽底小徑圓弧面.    

                    (a)銑削鍵側l        

                   

                  (b)銑削鍵側2       

                  (c)銑削槽底小徑圓弧面

                  圖9先鍵側后槽底銑削花鍵步驟

                      第(1)步,安裝成形單刀。單刀伸出的尺寸盡可能小,以提高刀具的剛度。由于成形單刀銑削時常用圓弧刀刃對刀,因此應注意單刀的安裝精度。目測檢驗單刀安裝精度的方法如圖10(a)所示,借助的平行墊塊盡可能長,若安裝正確,墊塊應與刀軸平行。

                      第(2)步,橫向對刀。調整工作臺,目測使單刀的圓弧刀刃的兩個尖角與工件鍵頂同時接觸,如圖10(b)所示,對刀后鎖緊工作臺橫向。

                  (a)目測檢驗單刀安裝精度    (b)目測單刀橫向對刀位置

                  銑削槽底的單刀安裝與對刀位置

                      第(3)步,調整工件轉角.將工件由銑削鍵側的位置轉至銑削槽底位置。轉角為。

                      第(4)步,試切預檢小徑尺寸。工作臺垂向在槽底對刀,試切出圓弧面,工件轉過180°。按垂向同樣銑削位置,試切出對應的圓弧面,用外徑千分尺預檢小徑尺寸。

                      第(5)步,按實測尺寸與工序尺寸差值的一半調整工作臺垂向。當試切的小徑尺寸符合圖樣要求時,按工件等分要求,依次銑削槽底圓弧面,使小徑尺寸達到(28.4±0.045)mm。

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